W przemyśle spożywczym wwt również jest niezawodnym partnerem w zakresie konstrukcji, produkcji oraz wdrażania kompletnych systemów, poszczególnych komponentów i specjalnych części zamiennych w zakresie budowy maszyn specjalnych. Aby „smakowały” i służyły naprawdę wybornie, rozważamy konkretne problemy i wymagania. Następnie omawiamy je z naszymi klientami w celu optymalizacji poszczególnych komponentów lub opracowania idealnie dopasowanego kompletnego rozwiązania.
Ponad 15 lat doświadczenia, znakomita znajomość branży i kompleksowa wiedza na temat procesów przemysłowych umożliwiają nam tworzenie indywidualnych rozwiązań automatyzacyjnych. Dostarczamy dedykowane systemy w zakresie inżynierii mechanicznej, które zawsze dokładnie odzwierciedlają wymagania naszych międzynarodowych klientów.
Nasze bogate doświadczenie, znakomita znajomość branży i kompleksowa wiedza na temat procesów produkcyjnych gwarantują opracowanie optymalnego rozwiązania w zakresie automatyzacji.
Nasze rozwiązania w zakresie przenośników i linii transportowych, maszyny oraz komponenty stosowane są na całym świecie. Dzięki nim, procesy produkcyjne stają się bardziej efektywne, bezpieczne i szybsze. Wiemy, co liczy się w Państwa branży. Dlatego chcemy dokładnie zrozumieć specyficzne wymagania w zakresie każdego procesu i odpowiedzieć jak najlepszym rozwiązaniem.
Siedziba główna wwt mieści się w Essen, ale nasze maszyny specjalne i indywidualne rozwiązania branżowe zlokalizowane są na całym świecie. Aktualnie montaże mają miejsce w dwunastu międzynarodowych lokalizacjach oraz oczywiście w Niemczech.
Oferujemy modułowe i indywidualnie dostosowywane rozwiązania do zautomatyzowanego pakowania i konfekcjonowania żywności (etykietowanie, nanoszenie oznaczeń, pakowanie zbiorcze i inne). Nasza unikalna koncepcja obsługi żywności i stosowanych do niej opakowań obejmuje cały proces: od indywidualnej produkcji aż do w pełni zautomatyzowanego przygotowania towaru, np. w postaci tzw. schodów.
Na przykład 150 tac / godz.
Na przykład 7 000 worków / godz.
Niektóre opakowania, ze względu na swój kształt, wymagają specjalnej obsługi podczas selekcji oraz transportu do dalszej obróbki. W centrum rozładunku woreczków stojących (lub podobnych produktów) znajdują się roboty ładujące i rozładowujące tace, które dynamicznie reagują na śledzenie przenośnika. W zależności od sytuacji, woreczki są przełączane do kolejnych urządzeń w systemie.
Więcej
Roboty chwytaki wyposażone w przyssawki podnoszą jednocześnie kilka worków na dwupasmowym przenośniku taśmowym. Tego rodzaju konstrukcja wyklucza pojawienie się awarii na taśmie – oba roboty bowiem niezależnie od siebie zasilają oba tory, na przemian z produktem. W przypadku wystąpienia błędu na jednej z taśm, oba roboty automatycznie ładują pracujący przenośnik. Robot układający w stos, wyposażony w „chwytający widelec”, obraca rozładowane tace na końcu taśmy i opróżnia nieprzetworzone woreczki. Opcjonalnie, system można uzupełnić w pełni zautomatyzowanym podajnikiem produktów oraz systemem pakowania z funkcją paletyzacji na przyłączu taśmy wyładowczej (wariant do omówienia).
Na przykład 1 800 worków / godz.
Na przykład 1 800 worków / godz.
wwt potrafi łączyć to, co do siebie przynależy. Nasza uniwersalna stacja etykietująca do oklejania i konfekcjonowania opakowań typu Flowpack przejmuje wszystkie ważne operacje, które są wymagane do etykietowania produktów pakowanych w torebki i łączenia ich z produktami wtórnymi. Załadunek woreczków Flowpack na przenośnik taśmowy odbywa się ręcznie lub w sposób w pełni zautomatyzowany. Następnie taktuje się je i ustawia w odpowiednim położeniu, aby móc włączyć je do dalszego procesu.
Więcej
Po wygładzeniu worka dwuosiowy system przenośników z silnikami liniowymi firmy LinMot pobiera etykietę z dozownika za pomocą chwytaka próżniowego i transportuje ją do kolejnej stacji, gdzie następuje połączenie etykiety i produktu wtórnego. Wysoko precyzyjne elementy mechaniczne ostrożnie oddzielają butelki od perforowanej taśmy z prefabrykatami butelek i parują je z produktem wtórnym. W trzecim etapie, woreczek Flowpack jest oklejany przygotowaną etykietą we wcześniej określonym miejscu.
Na przykład 250 000 cukierków / godz.
Na przykład 300 pudełek / godz.
Złożone procesy produkcyjne szczególnie wymagają inteligentnej i całościowej koncepcji. wwt oferuje kompletny system do magazynowania żywności, który płynnie włącza się w proces produkcyjny i przejmuje wszystkie operacje, od podawania produktu do załadunku na palety – wszystko to w jednym urządzeniu.
Więcej
Przed dalszym przetwarzaniem gotowy produkt jest sprawdzany przez wykrywacz metali, a wadliwe towary są automatycznie odrzucane. Zatwierdzoną żywność transportuje się na specjalnych taśmach, które spełniają standardy w zakresie kontaktu z żywnością. Poniżej taśmy przenośnika znajduje się seria produktów poddawanych przetwarzaniu. Automatyczny system kontroluje synchronizację ruchu, podczas gdy robot przekazuje i ustawia partię produktu na górnej taśmie. Produkt dociera do krawędzi taśmy dokładnie we wcześniej określonym miejscu. Dostawę ładunku w pojemniki E1 zapewnia inteligentne zarządzanie paletami i ustandaryzowany system. W przypadku wielowarstwowego składowania, dodatkowo stosuje się warstwy rozdzielające, które są automatycznie cięte i wkładane do pojemników przez robota. Gotowe pudła są układane z powrotem na paletach stanowiących część systemu. Do dostarczania pustych palet służy zintegrowany system buforowania palet.
Na przykład 10 000 sztuk / godz.
Na przykład 900 schodów / godz.
Artykuły promocyjne i garmażeryjne, a także przetwory serowe i twarogowe trafiają do asortymentu supermarketu najczęściej poukładane w postaci tzw. schodów. wwt oferuje inteligentny, kompleksowy system do konfekcjonowania żywności, który obejmuje cały proces – od podania produktu aż po pakowanie zbiorcze. Klient dokładnie określa, które produkty, w jakiej ilości oraz kolejności są sortowane w kolejne partie schodów.
Więcej
Warianty produktów, które w produkcji są transportowane z pokrywą w dół lub odwrotnie, są wcześniej dostosowywane do załadunku. Inteligentny przełącznik bowiem wstępnie segreguje i układa produkty zgodnie z wymaganiami, które wcześniej przekazał klient. Następnie schody są automatycznie załadowywane. Dodatkowy bufor obrotowy zwiększa elastyczność ładunku. Doprowadzanie produktów do operacji konfekcjonowania może odbywać się poprzez wykorzystanie miejsc paletowych lub bezpośrednie połączenie z magazynem buforowym. W obu przypadkach odbywa się to bezobsługowo. Połączenie z systemem MES do określania OEE i do śledzenia produktu jest zintegrowane z systemem sterowania. Sposób pakowania oraz konfekcjonowania palet wysyłkowych jest również wybierany na poziomie sterowania. Zawijanie pełne lub tylko górne, dolna etykieta lub brak – wszystko określa klient.
Szukają Państwo rozwiązania dla szczególnego problemu technicznego? Zaciekawiła Państwa nasza strona internetowa? Jesteśmy dostępni pod numerem telefonu +49 201 290880 lub e-mailem info@wwt-wagner.de.