Przemysł spożywczy

W przemyśle spożywczym wwt również jest niezawodnym partnerem w zakresie konstrukcji, produkcji oraz wdrażania kompletnych systemów, poszczególnych komponentów i specjalnych części zamiennych w zakresie budowy maszyn specjalnych. Aby „smakowały” i służyły naprawdę wybornie, rozważamy konkretne problemy i wymagania. Następnie omawiamy je z naszymi klientami w celu optymalizacji poszczególnych komponentów lub opracowania idealnie dopasowanego kompletnego rozwiązania.

Jakość

Wyróżnia nas doświadczenie

Ponad 15 lat doświadczenia, znakomita znajomość branży i kompleksowa wiedza na temat procesów przemysłowych umożliwiają nam tworzenie indywidualnych rozwiązań automatyzacyjnych. Dostarczamy dedykowane systemy w zakresie inżynierii mechanicznej, które zawsze dokładnie odzwierciedlają wymagania naszych międzynarodowych klientów.

zahnraeder

Doświadczenie

Nasze bogate doświadczenie, znakomita znajomość branży i kompleksowa wiedza na temat procesów produkcyjnych gwarantują opracowanie optymalnego rozwiązania w zakresie automatyzacji.

handshake

Zaufaj nam

Nasze rozwiązania w zakresie przenośników i linii transportowych, maszyny oraz komponenty stosowane są na całym świecie. Dzięki nim, procesy produkcyjne stają się bardziej efektywne, bezpieczne i szybsze. Wiemy, co liczy się w Państwa branży. Dlatego chcemy dokładnie zrozumieć specyficzne wymagania w zakresie każdego procesu i odpowiedzieć jak najlepszym rozwiązaniem.

wwt_made_in_germany

Niemiecka jakość

Siedziba główna wwt mieści się w Essen, ale nasze maszyny specjalne i indywidualne rozwiązania branżowe zlokalizowane są na całym świecie. Aktualnie montaże mają miejsce w dwunastu międzynarodowych lokalizacjach oraz oczywiście w Niemczech.

Rozwiązania

Od pojedynczych modułów po kompletne linie produkcyjne

Oferujemy modułowe i indywidualnie dostosowywane rozwiązania do zautomatyzowanego pakowania i konfekcjonowania żywności (etykietowanie, nanoszenie oznaczeń, pakowanie zbiorcze i inne). Nasza unikalna koncepcja obsługi żywności i stosowanych do niej opakowań obejmuje cały proces: od indywidualnej produkcji aż do w pełni zautomatyzowanego przygotowania towaru np. w postaci tzw. schodów.

Woreczki stojące

Konserwy
Konserwy
Woreczki stojące
Woreczki stojące
Karma dla zwierząt
Karma dla zwierząt
Wejście

Na przykład 150 tac / godz.

Wyjście

Na przykład 7 000 worków / godz.

Opis

Niektóre opakowania, ze względu na swój kształt, wymagają specjalnej obsługi podczas selekcji oraz transportu do dalszej obróbki. W centrum rozładunku woreczków stojących (lub podobnych produktów) znajdują się roboty ładujące i rozładowujące tace, które dynamicznie reagują na śledzenie przenośnika. W zależności od sytuacji, woreczki są przełączane do kolejnych urządzeń w systemie.

Więcej

Roboty chwytaki wyposażone w przyssawki podnoszą jednocześnie kilka worków na dwupasmowym przenośniku taśmowym. Tego rodzaju konstrukcja wyklucza pojawienie się awarii na taśmie – oba roboty bowiem niezależnie od siebie zasilają oba tory, na przemian z produktem. W przypadku wystąpienia błędu na jednej z taśm, oba roboty automatycznie ładują pracujący przenośnik. Robot układający w stos, wyposażony w „chwytający widelec”, obraca rozładowane tace na końcu taśmy i opróżnia nieprzetworzone woreczki. Opcjonalnie, system można uzupełnić w pełni zautomatyzowanym podajnikiem produktów oraz systemem pakowania z funkcją paletyzacji na przyłączu taśmy wyładowczej (wariant do omówienia).

Konfekcjonowanie woreczków Flowpack

Sałata
Sałata
Kartony
Kartony
Woreczki Flowpack
Woreczki Flowpack
Wejście

Na przykład 1 800 worków / godz.

Wyjście

Na przykład 1 800 worków / godz.

Opis

wwt potrafi łączyć to, co do siebie przynależy. Nasza uniwersalna stacja etykietująca do oklejania i konfekcjonowania opakowań typu Flowpack przejmuje wszystkie ważne operacje, które są wymagane do etykietowania produktów pakowanych w torebki i łączenia ich z produktami wtórnymi. Załadunek woreczków Flowpack na przenośnik taśmowy odbywa się ręcznie lub w sposób w pełni zautomatyzowany. Następnie taktuje się je i ustawia w odpowiednim położeniu, aby móc włączyć je do dalszego procesu.

Więcej

Po wygładzeniu worka dwuosiowy system przenośników z silnikami liniowymi firmy LinMot pobiera etykietę z dozownika za pomocą chwytaka próżniowego i transportuje ją do kolejnej stacji, gdzie następuje połączenie etykiety i produktu wtórnego. Wysoko precyzyjne elementy mechaniczne ostrożnie oddzielają butelki od perforowanej taśmy z prefabrykatami butelek i parują je z produktem wtórnym. W trzecim etapie, woreczek Flowpack jest oklejany przygotowaną etykietą we wcześniej określonym miejscu.

Standardowe pojemniki do składowania produktów

Cukierki
Cukierki
Torebka ze słoodyczami
Torebka ze słoodyczami
Słodycze
Słodycze
Sałata
Sałata
Wejście

Na przykład 250 000 cukierków / godz.

Wyjście

Na przykład 300 pudełek / godz.

Opis

Złożone procesy produkcyjne szczególnie wymagają inteligentnej i całościowej koncepcji. wwt oferuje kompletny system do magazynowania żywności, który płynnie włącza się w proces produkcyjny i przejmuje wszystkie operacje, od podawania produktu do załadunku na palety – wszystko to w jednym urządzeniu.

Więcej

Przed dalszym przetwarzaniem gotowy produkt jest sprawdzany przez wykrywacz metali, a wadliwe towary są automatycznie odrzucane. Zatwierdzoną żywność transportuje się na specjalnych taśmach, które spełniają standardy w zakresie kontaktu z żywnością. Poniżej taśmy przenośnika znajduje się seria produktów poddawanych przetwarzaniu. Automatyczny system kontroluje synchronizację ruchu, podczas gdy robot przekazuje i ustawia partię produktu na górnej taśmie. Produkt dociera do krawędzi taśmy dokładnie we wcześniej określonym miejscu. Dostawę ładunku w pojemniki E1 zapewnia inteligentne zarządzanie paletami i ustandaryzowany system. W przypadku wielowarstwowego składowania, dodatkowo stosuje się warstwy rozdzielające, które są automatycznie cięte i wkładane do pojemników przez robota. Gotowe pudła są układane z powrotem na paletach stanowiących część systemu. Do dostarczania pustych palet służy zintegrowany system buforowania palet.

Konfekcjonowanie tac/ schodów

Pakowana sałatka
Pakowana sałatka
Wejście

Na przykład 10 000 sztuk / godz.

Wyjście

Na przykład 900 schodów / godz.

Opis

Artykuły promocyjne i garmażeryjne, a także przetwory serowe i twarogowe trafiają do asortymentu supermarketu najczęściej poukładane w postaci tzw. schodów. wwt oferuje inteligentny, kompleksowy system do konfekcjonowania żywności, który obejmuje cały proces – od podania produktu aż po pakowanie zbiorcze. Klient dokładnie określa, które produkty, w jakiej ilości oraz kolejności są sortowane w kolejne partie schodów.

Więcej

Warianty produktów, które w produkcji są transportowane z pokrywą w dół lub odwrotnie, są wcześniej dostosowywane do załadunku. Inteligentny przełącznik bowiem wstępnie segreguje i układa produkty zgodnie z wymaganiami, które wcześniej przekazał klient. Następnie schody są automatycznie załadowywane. Dodatkowy bufor obrotowy zwiększa elastyczność ładunku. Doprowadzanie produktów do operacji konfekcjonowania może odbywać się poprzez wykorzystanie miejsc paletowych lub bezpośrednie połączenie z magazynem buforowym. W obu przypadkach odbywa się to bezobsługowo. Połączenie z systemem MES do określania OEE i do śledzenia produktu jest zintegrowane z systemem sterowania. Sposób pakowania oraz konfekcjonowania palet wysyłkowych jest również wybierany na poziomie sterowania. Zawijanie pełne lub tylko górne, dolna etykieta lub brak – wszystko określa klient.

Kontakt

Szukają Państwo rozwiązania dla szczególnego problemu technicznego? Zaciekawiła Państwa nasza strona internetowa? Jesteśmy dostępni pod numerem telefonu +49 201 290880 lub e-mailem info@wwt-wagner.de.

Karina Bien

SALES MANAGER
DE/PL

Christoph Kunze

CHIEF EXECUTIVE OFFICER
DE/EN

Werner Wagner

GENERAL MANAGER
DE
Klienci

W miłym towarzystwie

Dostawcy / Podwykonawcy

Stawiamy na jakość

Dobre projekty zaczynają się od dobrej rozmowy.

Automatyzacja produktów