Roboty chwytaki wyposażone w przyssawki podnoszą jednocześnie kilka worków na dwupasmowym przenośniku taśmowym. Tego rodzaju konstrukcja wyklucza pojawienie się awarii na taśmie – oba roboty bowiem niezależnie od siebie zasilają oba tory, na przemian z produktem. W przypadku wystąpienia błędu na jednej z taśm, oba roboty automatycznie ładują pracujący przenośnik. Robot układający w stos, wyposażony w „chwytający widelec”, obraca rozładowane tace na końcu taśmy i opróżnia nieprzetworzone woreczki. Opcjonalnie, system można uzupełnić w pełni zautomatyzowanym podajnikiem produktów oraz systemem pakowania z funkcją paletyzacji na przyłączu taśmy wyładowczej (wariant do omówienia).

Po wygładzeniu worka dwuosiowy system przenośników z silnikami liniowymi firmy LinMot pobiera etykietę z dozownika za pomocą chwytaka próżniowego i transportuje ją do kolejnej stacji, gdzie następuje połączenie etykiety i produktu wtórnego. Wysoko precyzyjne elementy mechaniczne ostrożnie oddzielają butelki od perforowanej taśmy z prefabrykatami butelek i parują je z produktem wtórnym. W trzecim etapie, woreczek Flowpack jest oklejany przygotowaną etykietą we wcześniej określonym miejscu.

Przed dalszym przetwarzaniem gotowy produkt jest sprawdzany przez wykrywacz metali, a wadliwe towary są automatycznie odrzucane. Zatwierdzoną żywność transportuje się na specjalnych taśmach, które spełniają standardy w zakresie kontaktu z żywnością. Poniżej taśmy przenośnika znajduje się seria produktów poddawanych przetwarzaniu. Automatyczny system kontroluje synchronizację ruchu, podczas gdy robot przekazuje i ustawia partię produktu na górnej taśmie. Produkt dociera do krawędzi taśmy dokładnie we wcześniej określonym miejscu. Dostawę ładunku w pojemniki E1 zapewnia inteligentne zarządzanie paletami i ustandaryzowany system. W przypadku wielowarstwowego składowania, dodatkowo stosuje się warstwy rozdzielające, które są automatycznie cięte i wkładane do pojemników przez robota. Gotowe pudła są układane z powrotem na paletach stanowiących część systemu. Do dostarczania pustych palet służy zintegrowany system buforowania palet.

Warianty produktów, które w produkcji są transportowane z pokrywą w dół lub odwrotnie, są wcześniej dostosowywane do załadunku. Inteligentny przełącznik bowiem wstępnie segreguje i układa produkty zgodnie z wymaganiami, które wcześniej przekazał klient. Następnie schody są automatycznie załadowywane. Dodatkowy bufor obrotowy zwiększa elastyczność ładunku. Doprowadzanie produktów do operacji konfekcjonowania może odbywać się poprzez wykorzystanie miejsc paletowych lub bezpośrednie połączenie z magazynem buforowym. W obu przypadkach odbywa się to bezobsługowo. Połączenie z systemem MES do określania OEE i do śledzenia produktu jest zintegrowane z systemem sterowania. Sposób pakowania oraz konfekcjonowania palet wysyłkowych jest również wybierany na poziomie sterowania. Zawijanie pełne lub tylko górne, dolna etykieta lub brak – wszystko określa klient.