Über einen Robotergreifer mit Saugnäpfen heben die Roboter simultan mehrere Beutel auf ein zweispuriges Transportband. Dabei ist stets ausgeschlossen, dass es bei einem Fehler auf einer Bandspur zum Stillstand kommt, denn beide Roboter versorgen beide Bandspuren autark voneinander und alternierend mit dem Produkt – fällt ein Band aus, beladen beide Roboter automatisch das weiterlaufende Transportband. Der Aufstapelroboter mit Greifgabel dreht die geleerten Trays am Ende des Bandes und schleust nicht verarbeitete Beutel aus. Optional lässt sich unser System auch um einen vollautomatischen Produktaufrichter und ein Verpackungssystem mit Palettierung im Anschluss an die Outfeed-Bänder ergänzen – sprechen Sie uns an.

Nach dem Glätten des Flowpack-Beutels holt ein Zwei-Achs-Handling mit Linearmotoren der Firma LinMot ein Etikett vom Spender mit einem Vakuumgreifer ab und transportiert es zur Verheiratung von Etikett und Sekundärprodukt zur nächsten Station. Eine hochpräzise Mechanik trennt den vorperforierten Beutelstrang beschädigungsfrei und vereint das Sekundärprodukt mit dem Etikett. Im dritten Schritt wird der Flowpack-Beutel an der vordefinierten Position mit dem präparierten Etikett beklebt.

Das fertige Produkt wird vor der Weiterverarbeitung von einem Metalldetektor geprüft und schadhafte Ware automatisch ausgeschleust. Die fehlerfreie Ware wird auf lebensmittelkonformen Gurtbändern weitergefördert. Unterhalb des Produktbandes werden Produktauflagen transportiert. Eine Automatik übernimmt die Motion Synchronisierung, während ein Roboter die Produkt-Charge auf dem oben liegenden Band ausrichtet und korrekt positioniert. Das Produkt gelangt so über die Messerkante exakt an die vorgegebene Position auf der Unterlage. Die Versorgung der Beladung mit E1-Behältern wird über ein intelligentes Palettenmanagement und Normbehältersystem sichergestellt. Trennschichten für die mehrlagige Einlagerung in Normbehältern werden automatisch auf unserer Pergaminstation (Papierabzug) geschnitten und per Roboter in die Kisten eingelegt. Fertige Kisten werden wieder auf im System befindliche Paletten aufgestapelt. Für die Leerpalettenversorgung ist ein Palettenpuffer integriert.

Produktvarianten, die in der Herstellung mit dem Deckel nach unten bzw. umgekehrt transportiert werden, richten wir für die Beladung vorher aus. Ein intelligentes Weichensystem sortiert die Produkte für das jeweilige Rezept der Steige vor. Die Handlings beladen dann automatisch die Steigen. Ein zusätzlicher Rundlaufpuffer erhöht die Flexibilität. Die Einschleusung in die Konfektionierung kann über Palettenplätze oder eine Direktanbindung an ein Puffermagazin der zu konfektionierenden Produkte ausgeführt werden. In beiden Fällen erfolgt die Zufuhr mannlos. Die Anbindung an ein MES-System für die OEE-Ermittlung und das Produkt-Tracking sind steuerungsseitig integriert. Die Konfektionierung der Versandpaletten wird über die Steuerung durch das Rezept mit definiert. Vollwicklung oder nur Kopfwicklung, Fußetikett oder ohne Etikett – das Kundenrezept gibt alles vor.